5-Why分析：[2]5-Why分析的步骤

5-Why分析法有以下四个主要步骤

（01）一、把握现状

（02）在进入现场之前,先了解问题的大概,这个问题可能是大的、复杂的甚至模糊的,因为会有很多不同的描述和对策在干扰你的视线。接下来必须要澄清问题,现场发生了什么?应有状态是什么?是什么地方发生了异常?然后将问题分解为小的、独立的单元,哪些因素造成了这个地方的异常?有什么现场的证据吗?最后将注意力集中在查找并确认这些因素上来。通过这些现状的把握就可大致了解问题的关键点和着眼点。但是真相往往会被错综复杂的表象所掩盖,有时候最合情合理的解释也不一定是问题的真因(真犯人),所以就必须进行第二步原因调查。

（03）二、原因调查

（04）如果原因可见,马上验证它;如果原因不可见,考虑潜在原因并核实最可能的原因,并依据事实确认直接原因。原因调查阶段的根本方法就是基于现地现物现实的5-Why分析法。反复不断的问为什么,为什么,为什么,建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。使用5-Why分析表时应注意以下几点:1、5-Why分析表仅是对问题的一个原因进行的分析,如果存在多个潜在原因,则必须逐个进行5-Why分析。2、5-Why分析中的每一项结论都必须以现场中现物所呈现中的现实为依据,谢绝经验主义。3、尽量使用图示

（05）三、问题纠正

（06）其实在原因调查阶段,我们已经在现场做了很多的模拟和实验,收集了大量正反两方面的数据,明确了问题的真因,并采取了临时措施来处理问题。在问题纠正阶段,我们要反复问自己如下问题:1、为什么会出现这个问题?2、为什么现有的系统会允许此类问题的发生?针对这些问题点重新审视现有的系统,利用一些简易实用的防呆防错装置(Poka-Yoke)来防止问题的发生。(详见Lean的基本工具-Poka-Yoke)最后要重新审视现有的标准和规程,制订新的规范来彻底杜绝问题的发生。

（07）四、跟踪并推广

（08）问题纠正之后,就要跟进之后的生产,从中核实结果,确认改善方案的效力。如果方案有效,那么就要对存在类似问题的生产线进行推广。