定位误差是因定位不正确而引起的误差。其值为设计基准（或工序基准）在工序尺寸方向上的最大变动量
操作方法
（01）基准不重合误差产生的原因及计算：如图所示工件，图中M面和G面已经加工至规定尺寸A±TA/2，现在加工N面，要求保证尺寸B±TB/2。采用以下两种方案加工
（02）以G面定位。由于尺寸B±TB/2的工序基准为G面，因此，定位基准与工序基准重合。对刀时，铣刀对刀基点在G面，将工作台上移，或将铣刀下移A-B（通常将工作台上移，铣刀下移需要专门设计）。 加工以后，由于A尺寸存在公差，因此，可以在A+TA/2及A-TA/2范围内变化。但是，不论该尺寸如何变化，并不影响B±TB/2。受影响的是M面与N面间的距离
（03）定位误差的典型形式及分析计算 1.工件以平面定位时定位误差的分析计算2.工件以内孔轴线作为定位基准，以内孔表面作定位基面时，定位误差的分析计算。 如图所示。以内孔定位，和心轴配合铣削平面。相关尺寸如图所示。
（04）工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起定位基准变动，也是基准位移误差的一种形式，称为定位副制造不准确误差
（05）定位销(心轴)水平放置工件装到定位销中后,由于自重作用,工件定位孔与心轴上母线接触,孔轴线O处于心轴轴线O1的下方,由于定位副制造不准确引起的定位误差:
（06）工件以内孔轴线作为定位基准，以内孔表面作为定位表面，在外圆表面加工一平面，工序尺寸的标注方法分别如图所示，试计算在上述四种情况下的定位误差。
（07）解如下图
